Zakończono produkcję szorowarki FRP z wykładziną PCV, wkrótce zostanie ona wysłana na miejsce realizacji projektu

A Płuczka FRP wyłożona PCVdla branży chloro-alkalicznej zakończył niedawno główny proces produkcyjny w naszej fabryce (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) i obecnie przechodzi-na miejscu montaż wsporników płóz. Sprzęt ma zostać wysłany drogą morską do dużej bazy produkcyjnej chloro-alkalii w Indonezji w połowie-przyszłego miesiąca w celu oczyszczenia składników kwaśnych i porywania chloru w gazie resztkowym z procesu.

Według fabryki główny korpus tej płuczki to system kompozytowy z włóknem szklanym (FRP) jako warstwą konstrukcyjną i polichlorkiem winylu (PVC) jako wewnętrzną wyściółką. Obecne prace koncentrują się na zespole płóz: wsporniki płóz to elementy łączące spód urządzenia z platformą fundamentową, a dokładność ich spawania bezpośrednio wpływa na pionowość i zdolność zapobiegania-przewróceniu się korpusu wieży podczas transportu i pracy. Zespół montażowy reguluje kolejno pozycje śrub kotwiących i stosuje-wtórną obróbkę antykorozyjną współpracujących powierzchni podstawy i dolnej pokrywy końcowej wieży. Biorąc pod uwagę wysoką wilgotność i mgłę solną na terenie indonezyjskiego projektu, ten nadmiarowy projekt jest szczególnie konieczny.

Gazy spalinowe z przemysłu chloro-alkalicznego są w przemyśle chemicznym notorycznie żrące. Chlor, chlorowodór i porwane kropelki kwasu podchlorawego uwolnione podczas elektrolizy solanki, jeśli zostaną bezpośrednio odprowadzone do kolejnych rurociągów, mogą w ciągu miesięcy spowodować korozję zwykłego sprzętu ze stali węglowej. Ta płuczka FRP wyściełana-PVC odpowiada na to wyzwanie dzięki dwu-konstrukcji materiału: wewnętrzna wyściółka z PCW bezpośrednio styka się z medium gazowym, wykorzystując swoją doskonałą odporność na penetrację jonów chlorkowych w celu zablokowania ataku chemicznego; zewnętrzna warstwa FRP zapewnia wytrzymałość strukturalną i odporność na ciśnienie zewnętrzne, działając jednocześnie jako podkład zapobiegający nadmiernemu odkształceniu PVC w wyniku wahań temperatury. Warto zauważyć, że oba materiały zostały zaprojektowane z dopasowanymi współczynnikami rozszerzalności cieplnej,-co jest słabym punktem wielu wcześniejszych awarii.

Należy podkreślić, że nie wszystkie płuczki FRP-wyłożone PVC nadają się do obsługi chloru gazowego o wysokiej-temperaturze. Gdy temperatura gazu na wlocie przekracza 65 stopni, ryzyko zmiękczenia wykładziny PCV dramatycznie wzrasta. Sprzęt eksportowany w tym przypadku jest odpowiedni, ponieważ parametry procesu dostarczone przez indonezyjską stronę projektu ściśle kontrolują temperaturę gazu resztkowego na wlocie poniżej 52 stopni (z przodu zainstalowano wieżę hartowniczą). Jeśli temperatura jest wyższa, należy zastosować wykładzinę z PP (polipropylenu) lub konstrukcję w całości-FRP-ale te dwie ostatnie są mniej odporne na utlenianie chlorem niż PCV. Ten-kompromis w doborze materiałów dokładnie odzwierciedla praktyczną logikę w dziedzinie chemicznej ochrony przed korozją: „Nie ma najlepszych rozwiązań, są tylko te najbardziej kompromisowe”.

Zakończenie montażu urządzeń planowane jest do końca tego miesiąca, po czym nastąpi końcowa próba szczelności (ciśnienie próbne 0,12 MPa, ciśnienie utrzymywane przez 30 minut). Tabliczka znamionowa wydrukowana przy użyciu „skrobera FRP-wyłożonego PCV”-wykonanego ze stali nierdzewnej 316L odpornej na korozję pod wpływem wody morskiej- została dostosowana i oczekuje na montaż pod pierścieniem nośnym pośrodku korpusu wieży.