Wejście do naszego warsztatu produkcyjnego (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, nie są ruchliwe maszyny do przewijania, ale rzędy zbiorników z włókna szklanego, które zostały już uformowane. Są starannie rozmieszczone na podłodze pomiędzy strefą dojrzewania i pakowania, niektóre leżą poziomo na stojakach, inne stoją pionowo pod ścianą. To sąZbiorniki GRPz najnowszego zamówienia eksportowego, które właśnie zakończyły procesy nawijania i wykładania i obecnie-sychają naturalnie w warsztacie.
Obszar gotowego produktu: Jednolity kolor powierzchni zbiornika, oczekiwanie na-utwardzenie
Jak widać na zdjęciach, zewnętrzne powierzchnie tych gotowych zbiorników odbijają delikatny połysk w świetle warsztatowych świateł. Nie ma wyraźnych pęcherzyków ani zacieków, co wskazuje, że parametry natryskiwania były dobrze-kontrolowane. Pracownicy warsztatu regularnie obracają zbiorniki, aby zapewnić równomierną wentylację całego zbiornika – ten pozornie prosty krok znacząco wpływa na końcowy efekt utwardzenia żelkotu.
Warsztat nawijania: sprzęt nadal działa, ale w wolniejszym tempie
Nawijarki CNC są obecnie w stanie gotowości, a obok panelu sterowania rozrzucono kilka w połowie-zużytych rolek przędzy z włókna szklanego niezawierającej zasad{1}}. W porównaniu z poprzednią operacją wykorzystującą-pełną zdolność produkcyjną, ostatnie tempo produkcji znacznie spadło,-ponieważ główne elementy kilku zamówień eksportowych są w dużej mierze ukończone, a pozostałe prace obejmują głównie obróbkę powierzchniową i drobne naprawy.
Zbiornik, nadal przymocowany do maszyny wyciągowej, jest w trakcie ostatniego wzmacniania przez pracowników. Wiadra z żywicą, szczotki, wałki dociskowe i część-wstępnie wyciętego filcu znajdują się na pobliskim stole warsztatowym. Materiały te są uzupełniane dopiero po zużyciu każdej partii, aby zapobiec długotrwałemu narażeniu i wstępnemu-utwardzaniu żywicy.
Obszar opakowania: gotowe wsporniki i poduszki powietrzne
Po drugiej stronie warsztatu, obok nienapełnionych poduszek powietrznych, ustawiono kilka stalowych zakrzywionych wsporników pod ścianą. Są to standardowe akcesoria do eksportu zbiorników GRP drogą morską. Pracownicy pakujący obecnie nie pracują, ale materiały są na miejscu; czekają tylko, aż zbiorniki wyschną do wymaganego stanu, zanim zostaną zabezpieczone i zapakowane.
Z ogólnego punktu widzenia warsztat jest obecnie na etapie „scentralizowanego przetwarzania-półgotowego produktu”. Większość czołgów ukończyła-najbardziej czasochłonne nawijanie i wykładanie głównego korpusu i oczekuje na następny etap. W tym stanie warsztat może nie sprawiać wrażenia tętniącego życiem, ale to dokładnie wskazuje, że proces produkcyjny wszedł do etapu wymagającego większej cierpliwości.
Punktowe kontrole jakości są przerywane w okresie suszenia.
Suszenie nie oznacza bezczynności. Inspektorzy jakości będą przeprowadzać testy twardości i kontrole wizualne ukończonych zbiorników w różnym czasie. Na zdjęciu inspektor za pomocą przenośnego twardościomierza wykonuje badania korpusu zbiornika na różnych wysokościach. Dane zostaną zapisane na załączonym zleceniu jako podstawa do wystawienia kolejnego raportu fabrycznego.
System wentylacji w całym warsztacie pozostaje włączony, działają także wentylatory wyciągowe w strefie utwardzania. W tym środowisku niektóre zbiorniki odpoczywają przez dłuższy czas, a ich powierzchnie są w dotyku całkowicie suche i nieklejące. Inne zbiorniki, które niedawno zjechały z linii produkcyjnej, nadal wykazują niewielkie różnice we współczynniku załamania światła w warstwie żelkotu pod wpływem światła,-co wskazuje, że wewnętrzna żywica nadal powoli reaguje.
Ogólnie rzecz biorąc, główna produkcja tej partii zamówień eksportowych jest prawie ukończona; pozostaje tylko czekać i skrupulatna obróbka. Starannie rozmieszczone zbiorniki z włókna szklanego w warsztacie zapewniają jasny obraz bieżącego stanu produkcji. Kolejna porcja zdjęć zostanie dostarczona po rozpoczęciu etapu pakowania.